Машиностроитель из Туймазов рассказал о производстве уникального оборудования

В 2003 году Айнур выучился в индустриальном колледже на механика по ремонту и обслуживанию промышленного оборудования. Вскоре его пригласили в частный цех по производству деревянных дверей. Работа молодому человеку нравилась, оплачивалась неплохо.

— Вместе с тем я всегда понимал, что стоять на месте нельзя, – говорит Айнур. – Надо, как модно сейчас говорить, расширять компетенции. В колледже я изучал металлообработку, станки и различные механизмы, а практических навыков не имел. Мечтал трудиться на заводе.

В 2009 году удалось устроиться на "химмаш" автослесарем. Семь месяцев ремонтировал КамАЗы, многому научился, затем, как и планировал, перевелся на должность слесаря по ремонту оборудования. Занимался устранением неисправностей и обслуживанием металлорежущих станков. Дело очень ответственное, от него зависело своевременное выполнение многомиллионных контрактов. Станки добротные, но многие перешагнули 40-летний рубеж и время от времени ломались. Я старался быстро возвращать в строй оборудование. В общем, работы хватало.

Через полгода я перевелся в заготовительный цех котельщиком. Здесь впервые увидел, как огромные листы металла скручиваются в вальцах в длинные колонны. Из них потом изготавливались теплообменники и целый ряд других изделий химического машиностроения. Нам поручали производить к намеченному сроку так называемые обечайки. Осваивать новые навыки приходилось на ходу. За год я основательно научился разбираться в чертежах и технологии заготовительного процесса.

— Нам нередко поручают изготовить 40-метровую колонну, – говорит Айнур. – Для визуального представления – это высота примерно трех пятиэтажек. Очень громоздкая конструкция, собираемая по частям. Сначала варим две 20-метровые обечайки, потом стыкуем и прихватываем их. Затем уже другая бригада сваривает заготовки. При этом рентгеноскопия не должна выявить ни одного даже незначительного дефекта в швах. Потому что в этих емкостях будут курсировать токсичные жидкости под большим давлением. На выходе вся колонна выглядит как одна идеально гладкая и ровная труба. Ну как не гордиться нашим заводом и своей работой!