Туймазинский кирпичный завод выходит на новый уровень

– Сегодня мы выпускаем кирпич одинарный и полуторный, пустотелый и полнотелый марок М125 и М150, – говорит исполнительный директор предприятия Спецзастройщик «СтройХолдинг» Филюс Габдрахманов. – Основа завода – это производственный цех, вокруг которого располагаются вспомогательные участки: ремонтно-механический цех, электроучасток, транспортный цех, глинозапасник… При этом мы полностью обеспечиваем себя качественным сырьем – в 1,7 километра от нас располагается карьер, откуда и поставляется глина.

140 человек, которые работают посменно, обеспечивают бесперебойную круглосуточную работу предприятия. Чтобы облегчить их труд, была проделана большая работа: построена еще одна производственная линия; разобрана и, после доработки, собрана заново 64-метровая кольцевая печь; вместо установки роторной резки, которая при одном вращении позволяла изготовить два кирпича-сырца, появился автомат многострунной резки, увеличивший выработку в 5,5 раза.

По словам Филюса Нарифовича, помимо этого на предприятии обустроили площадки для выгрузки кирпича и подъездные пути, увеличили размеры глинозапасника для более продолжительной отлежки глины – благодаря этому существенно улучшается ее качество.

Как результат, туймазинский кирпич от ООО «СЗ СтройХолдинг» стал соответствовать самым высоким техническим стандартам. И сегодня его охотно берут не только в нашей республике, но и далеко за ее пределами: в Татарстане, Ульяновске, Оренбургской и Самарской областях.

А завтра – роботы

– Инженерно-технические работники нашего подразделения всегда в поиске. Думают, что и где можно улучшить, какие нововведения внедрить, чтобы людям работалось легче, а качество производимой продукции было еще выше, – говорит начальник цеха Валентин Собин. 

Сравнительно недавно здесь появились вальцы тонкого помола, которые позволяют довести сырье до необходимой кондиции и добиться выработки кирпича высочайшего качества. Это подтверждают контрольные замеры заводской лаборатории, которая контролирует каждый этап производства.

Построили вторую линию по выработке кирпича. Благодаря этому производство периодически «перебрасывают» на другую «ветку», а специалисты проводят полную отладку остановленной линии. Через 7-10 дней ситуация повторяется в обратном порядке. Но и этого заводчанам мало.

– Работа у нас нелегкая, поэтому в ближайшем будущем планируем роботизировать часть наиболее сложных участков производства, – продолжает Валентин Владимирович. – Уже подбираем поставщика оборудования, просчитываем, где оно нужнее всего.  

Все это привело к тому, что сегодня на предприятии практически нет текучки кадров. Стаж большинства специалистов, которые здесь работают – от 10 лет и более. А выработка, с приходом нового собственника, выросла более чем в три раза. 

– Люди видят, что собственник предприятия Марат Арсланов вкладывает сюда немалые средства, – поясняет Собин. – А такая забота о работниках и производстве дорогого стоит. В прямом и переносном смысле этого слова.

Династический принцип Руслана Нуриахметова

Если упрощенно, процесс изготовления керамического кирпича выглядит примерно так: на предприятие привозят глину определенного сорта, которая какое-то время вызревает, а затем, после лабораторных испытаний, попадает на конвейер. Здесь она смешивается с водой, другими необходимыми по госстандарту ингредиентами и отправляется под пресс, где при определенном давлении и температуре превращается в кирпич-сырец. Далее вагонетки с сырцом отправляются на сушку, а затем – на обжиг.

Один из наиболее ответственных этапов – от формирования глиняного раствора до погрузки кирпича в вагонетки – это зона ответственности слесаря-оператора формовки Руслана Нуриахметова. Он 23 года трудится в этой должности. Как бригадир, следит за тем, чтобы глиномешалка всегда была заполнена сырьем, в ней выдерживались определенные давление, температура и так далее. А, случись сбой в процессе производства, он обязан моментально его устранить. 

– В 17 лет я пришел на предприятие, да так и остался, – говорит Руслан Галимзянович. – Здесь 38 лет проработала на формовке моя мама Фларида Сиразетдиновна, почти 30 лет трудился сварщиком тесть Айрат Файзуллин, долгие годы стояла на формовке моя теща Зиля Файзуллина. Прошло время, и на этом месте ее сменила моя супруга Энже.  

Зарплата у нас хорошая, выплачивается вовремя, в столовой организовано бесплатное питание, и днем, и ночью на завод нас доставляет вахтовый автобус. По словам Нуриахметова, их труд здорово облегчает умная техника. Если, например, падает температура раствора (а это непременно скажется на качестве готового изделия), тут же срабатывает автоматика и раствор возвращается в мешалку.

– Выработка качественного кирпича – дело долгое и хлопотное, – говорит мой собеседник. – Изменения погоды на улице, сквозняк, сбой в работе печной форсунки… Эти и многие другие факторы могут привести к тому, что изделие уйдет в брак. Наша задача – сделать все, чтобы клиент остался довольным. И вернулся к нам снова.

В последние годы развитию промышленности в Башкирии уделяется первоочередное внимание. Регулярно проводятся промчасы и инвестчасы, совместные межведомственные комиссии, глава региона постоянно держит связь с руководителями производств, все перспективные проекты сопровождаются на всех циклах реализации, вовремя подключая необходимые ресурсы. Комплексный и системный подход дает результат: Башкирия восстановила первое место в рейтинге эффективности реализации промышленной политики в субъектах Российской Федерации за 2023 год.